Cách nhiệt lò sấy, lò hơi, đường ống nóng tại Đà Nẵng

Đà Nẵng và vùng lân cận có nhiều cơ sở sấy hải sản, sấy nông sản, nhà máy chế biến thực phẩm và nhà xưởng có lò hơi tại các khu công nghiệp Hòa Khánh, Liên Chiểu, Hòa Cầm, Điện Nam – Điện Ngọc. Ở nhiệt độ cao, chọn sai vật liệu không chỉ gây thất thoát nhiệt mà còn có thể khiến vật liệu co ngót, cháy xém hoặc sụp. Quy tắc đầu tiên là chọn theo nhiệt độ làm việc tại bề mặt nóng, sau đó mới xét đến giá.

Chọn vật liệu theo nhiệt độ

• Dưới 120°C (ống nước nóng, bồn nước nóng): bông thủy tinh không bạc hoặc cao su lưu hóa.
• Đến khoảng 350°C (lò sấy hải sản, nông sản, gỗ, ống gió nóng): bông thủy tinh có bạc, hoặc bông khoáng 60–80 kg/m³.
• Đến khoảng 650°C (ống hơi, ống xả máy phát, vỏ lò hơi): bông khoáng 80–100 kg/m³, dạng tấm hoặc ống.
• Trên 650°C đến 1100°C (buồng đốt, lò nung, cửa lò): bông gốm Ceramic loại 1260.
• Trên 1100°C (lò nung gốm sứ, lò luyện): bông gốm loại 1430, dạng module hoặc tấm.

Lò nhiều vùng nhiệt nên làm nhiều lớp: lớp trong cùng là bông gốm chịu nhiệt, lớp ngoài là bông khoáng rẻ hơn khi nhiệt độ đã giảm xuống dưới 600°C. Cách này giảm chi phí đáng kể mà vẫn an toàn.

Lò sấy hải sản, nông sản

Lò sấy thường chạy ở 50–150°C. Vách lò chỉ cần khung thép, bông khoáng 80 kg/m³ dày 50–100 mm và tôn bọc hai mặt. Riêng khu vực buồng đốt, cửa lò và đoạn ống khói gần buồng đốt nên dùng bông gốm, cùng dây tết ceramic làm gioăng cửa lò. Vách ngoài khu vực có nguy cơ cháy có thể ốp tấm MGO.

Lưu ý

• Cách nhiệt đường ống nóng phải bọc thêm tôn hoặc nhôm bên ngoài để bảo vệ cơ học và chống nước mưa, đặc biệt với đường ống ngoài trời trong mùa mưa.
• Ở bề mặt có thể bị dầu thấm vào, cần lớp bọc kín để dầu không ngấm vào bông, gây nguy cơ cháy.
• Bụi sợi bông gốm và bông khoáng gây kích ứng. Người thi công cần đồ bảo hộ đầy đủ.

Hình ảnh vật liệu